Jun 12, 2025 Lasciate un messaggio

Linea di produzione del calcestruzzo prefabbricato automatico

1. Componenti di unLinea di produzione di cemento prefabbricato automatico

Componente Funzione Descrizione
1. Pianta da batch e miscelazione Dosaggio e miscelazione del materiale Sistema completamente automatizzato che pesa e mescola con precisione cemento, aggregati, acqua e miscele.
2. Sistema di distribuzione del calcestruzzo Trasferimento di cemento Conpettori di secchio, secchi volanti o pompe forniscono cemento fresco alle stazioni di fusione.
3. Cassaforma e sistema di pallet Modellatura del prodotto Stampi acciaio o composito riutilizzabili fissati su pallet o letti, regolabili tramite forme laterali magnetiche.
4. Sistema di gestione del rinforzo Integrazione in acciaio Macchine per saldatura a mesh, linee di piegatura delle armane e bracci di posizionamento robotico.
5. Macchina per Casting Posizionamento in cemento Slipformer, estrusori o robot di versamento per un ripieno accurato e uniforme.
6. Sistema di vibrazione/compattazione Finitura e resistenza superficiale Rimuove i vuoti d'aria e garantisce elementi prefabbricati densi e di alta qualità.
7. Sistema di cura Sviluppo della forza concreta Le camere di polimerizzazione (vapore o calore secco) per accelerare l'indurimento e ridurre i tempi di produzione.
8. Attrezzatura di decolding Rilascio del prodotto Sistemi automatizzati o manuali per separare il prodotto dagli stampi senza danni.
9. sollevamento e trasporto Movimento del prodotto Gruccioli a cavalletto, sollevatori a vuoto o braccia robotiche per il trasferimento di elementi guariti.
10. PULIZIONE E MANUTENZIONE DELLA MUDE Manutenzione della linea Stazioni di pulizia automatizzate per cassaforma e stampi.
11. Sistema di controllo (PLC/SCADA) Automazione e monitoraggio Sistema centralizzato per controllare, monitorare e ottimizzare ogni fase della produzione.

 

2. Flusso di processo di produzione di calcestruzzo prefabbricato

Sistema a base di giostra(per pannelli, pareti, scale, ecc.)

Impostazione del pallet/cassaforte: Le rotaie laterali sono disposte e forme magnetiche fissate.

Rinforzo posto: Mesh saldato o gabbia di tornio è posizionato.

Cemento versato: Robot o secchio di versamento automatico versa la miscela.

Vibrazione e livellamento: Compattazione per eliminare l'aria e la superficie a livello.

Polimerizzazione: Il pallet entra nella camera di polimerizzazione (~ 6–12 ore).

Demoldering: Prodotto prefabbricato rimosso e pulito pallet.

Si ripete il ciclo: Il pallet pulito ritorna all'inizio tramite trasportatore.

 

Sistema di letto stazionario a lungo termine(per lastre a core cavo, travi, assi)

Tensionamento del filo: I cavi in ​​acciaio sono precompressi.

Estrusione in cemento: Extrusder Machine lancia elementi lunghi.

Polimerizzazione: Letto riscaldato o il sistema di indurimento a vapore accelera l'impostazione.

Taglio: Sega la macchina taglia l'elemento lungo a lunghezze specifiche.

Sollevamento: Solleva le lastre o travi di area di stoccaggio.

 

3. Prodotti e le loro applicazioni

Tipo di prodotto Descrizione Applicazione
Lastre a core cavo Lastre lunghe e precompresse con vuoti interni Pavimenti e tetti in edifici residenziali, commerciali e industriali
Pannelli a parete solidi Pannelli prefabbricati solidi Pareti con carico esterno o interno con carico/non carico
Pannelli sandwich Strati di cemento + isolamento Facce per edifici ad alta efficienza energetica (residenziale, magazzini)
Raggi e colonne prefabbricate Elementi portanti Edifici industriali, strutture di parcheggio, ponti
Scale e atterraggi Componenti di scale prefabbricate Edifici commerciali residenziali grattacieli
Pannelli di rivestimento della facciata Pannelli decorativi in ​​cemento esterno Design architettonico sugli esterni edilizia
Pareti limite prefabbricate Sistemi a parete modulari Pareti composte, barriere del rumore, sistemi di scherma
Archivi, cordoli, pavimentazioni Piccoli elementi modulari Infrastruttura, paesaggio, opere pubbliche
Canali di drenaggio prefabbricati Prefabbricato cilindrico cavo Sistemi fognari, drenaggio delle acque piovane

 

Riepilogo dei vantaggi chiave

Velocità:Funzionamento 24/7 e tempi di ciclo veloci.

Qualità:Elevata precisione, coerenza e difetti minimi.

Efficienza del lavoro:Riduzione fino al 50-70% rispetto alle linee manuali.

Personalizzazione:Gli stampi modulari consentono la flessibilità di progettazione.

Sostenibilità:Meno rifiuti, migliore utilizzo del materiale e possibile riutilizzo di acqua di produzione.

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