Linea di produzione automatica delle barriere del New Jersey

La linea di produzione automatica delle barriere New Jersey Longqi è adatta per la produzione in serie di barriere Jersy in calcestruzzo. Il suo layout a forma di U-efficiente in termini di spazio- integra un sistema a circuito chiuso-che semplifica ogni fase: dal getto, stagionatura e sformatura del calcestruzzo alla pulizia dello stampo, al rivestimento e all'installazione della gabbia di rinforzo. Le sezioni modulari front-(preparazione dello stampo) e back-end (indurimento/sformatura) possono funzionare congiuntamente o indipendentemente per flussi di lavoro adattivi. Il nostro sistema brevettato di stampo automatizzato elimina i colli di bottiglia tradizionali, riducendo i tempi di sformatura del 60% e garantendo al tempo stesso efficienza 24 ore su 24, offrendo una produttività senza pari per la produzione di infrastrutture critiche.

Configurazione della linea di produzione automatica delle barriere New Jersey:

La linea di produzione delle Barriere Automatiche New Jersey si compone di 5 aree funzionali:

1 area di produzione front-end:
Sistema automatizzato di alimentazione del calcestruzzo
Sistema di diffusione/vibrazione di precisione
Sistema intelligente di finitura e spatolatura della superficie dello stampo a umido-

2 Camere di polimerizzazione a vapore
Indurimento a vapore in ambiente controllato-per uno sviluppo ottimale della resistenza

3 Area-posteriore automatizzata
Smontaggio stampo robotizzato
Recupero del prodotto-assistito dal vuoto
Pulizia automatizzata dello stampo e applicazione di agenti distaccanti
Inserimento robotizzato della gabbia dell'armatura
Sistema di chiusura dello stampo di precisione

4 Zona di fabbricazione della gabbia per armature
Produzione di gabbie per armature personalizzate
Sistema di trasporto su rotaia-veicolo guidato (RGV).

● Questa linea di produzione utilizza un layout a forma di U-ottimizzato per la produzione a flusso di-pezzo singolo, garantendo operazioni semplificate. Il suo design compatto riduce al minimo l'ingombro garantendo al tempo stesso-efficienza in termini di costi e praticità-ideale per una produzione snella e ad alta-produzione di calcestruzzo prefabbricato.

● L'apparecchiatura in questo layout di produzione è caratterizzata da un design modulare, che consente l'assemblaggio in-blocco in loco-senza fondazioni pre-installate. Impone requisiti minimi di preparazione del sito.

● Progettata come un sistema-a ciclo chiuso, questa linea di produzione esegue ogni fase di-distribuzione del materiale, stagionatura, sformatura, pulizia e ripristino dello stampo-in un flusso di lavoro continuo e ininterrotto. Gli stampi in acciaio rimangono sulla linea per tutto il tempo, evitando trasferimenti fuori sede e rischi operativi trasversali-per una maggiore sicurezza ed efficienza.

● La linea di produzione è dotata di forni di stagionatura autonomi, ciascuno con 10 camere controllate in modo indipendente per una precisa regolazione della temperatura/umidità. Ciò elimina i difetti di qualità come crepe superficiali o bordi scheggiati durante la sformatura della barriera del New Jersey-comune nei tradizionali forni a camera singola-a causa di incoerenze ambientali.

● La linea di produzione presenta un design modulare, con modalità operative indipendenti per le sezioni front-end e back-end (ad esempio, getto/vibrazione del calcestruzzo nella parte anteriore e sformatura/movimentazione del prodotto finito nella-end posteriore). Queste sezioni possono operare in modo collaborativo o separatamente. Questa configurazione flessibile consente alla linea di funzionare in modalità-capacità piena o parziale-capacità in base a fattori-in tempo reale come carico di lavoro, personale e disponibilità dei materiali, garantendo un'adattabilità ottimale alle esigenze di produzione-in loco.

● Le sezioni front-e back-end di questa linea di produzione sono progettate per funzionare in modo indipendente. Un guasto in una sezione non interrompe le operazioni nell'altra, garantendo una produzione ininterrotta.

● La linea di produzione comprende un'area buffer per gli stampi vuoti, evitando ritardi nella distribuzione del calcestruzzo causati da errori nel trasporto degli stampi. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo dello spandiconcime, aumentando significativamente la produttività e l'efficienza operativa.

● Il layout della linea di produzione è completamente in linea con il processo di produzione delle barriere del New Jersey (ovvero, distribuzione e vibrazione del calcestruzzo → finitura e levigatura della superficie → stagionatura in magazzino → uscita del prodotto finito → sformatura → sollevamento e scarico del prodotto finito → pulizia dello stampo in acciaio → spruzzatura di agente distaccante → posizionamento delle gabbie dell'armatura negli stampi → riassemblaggio degli stampi in acciaio → ciclo di produzione successivo). Un singolo passaggio dello stampo in acciaio attraverso la linea produce una barriera finita e contemporaneamente prepara lo stampo per il riutilizzo, ottenendo un'efficienza operativa eccezionale.

● La linea di produzione presenta un design semplice e aperto con linee di vista chiare, uno spazio di lavoro ben-organizzato e un layout esteticamente gradevole.

La linea di produzione delle barriere del New Jersey comprende tre zone operative principali:
Sezione front-end:Include un sistema di alimentazione del calcestruzzo, distribuzione digitale del calcestruzzo completamente automatizzata, sistema di vibrazione intelligente e finitura automatizzata della superficie dello stampo a umido-.
Forno di stagionatura:Camera di polimerizzazione a vapore per indurimento controllato.
Sezione back-end:Dispone di sistemi completamente automatizzati per l'apertura dello stampo, il-sformaggio/sollevamento assistito dal vuoto, la pulizia dello stampo, l'applicazione di agenti distaccanti, il posizionamento della gabbia delle armature e il riassemblaggio dello stampo.

Il sistema di alimentazione del calcestruzzo integra una tramoggia guidata su rotaia inclinata-, un meccanismo di sollevamento azionato da un argano-, limitatori di sicurezza e una struttura con telaio in acciaio. Se i sensori di carico dello spanditore a mascelle- rilevano bassi livelli di cemento nel silo, un allarme avvisa gli operatori di avviare manualmente il processo di inclinazione-e-di alimentazione della tramoggia. Una volta riempito e verificato, il sistema si ripristina automaticamente, consentendo il posizionamento ininterrotto del calcestruzzo.

Il sistema di distribuzione automatico del tipo a ganasce- consiste principalmente di uno spandiconcime del tipo a ganasce-e di un sistema di controllo. Lo spandiconcime a mascelle- utilizza l'alimentazione volumetrica con scarico zonalizzato. Preimpostando la capacità volumetrica di ciascuna zona in base alle specifiche dello stampo, il sistema distribuisce automaticamente il calcestruzzo nello stampo.

Il sistema di vibrazione intelligente completamente automatico comprende vibratori ad alta- frequenza, un meccanismo di bloccaggio idraulico e un sistema di controllo. Consente agli operatori di regolare la frequenza e la durata della vibrazione tramite un convertitore di frequenza. La vibrazione continua ad alta-frequenza elimina sacche d'aria e bolle nel calcestruzzo, garantendo una distribuzione e una densità ottimali degli aggregati.

Il sistema di finitura automatizzato brevettato di Longqi (aprile 2023) offre una qualità superficiale senza pari per i guardrail prefabbricati, eliminando virtualmente la necessità di rifinitura manuale. Dopo il-getto, gli stampi vengono trasportati tramite rulli frizionati all'unità di finitura, dove un mandrino vibrante garantisce una compattazione e una levigatezza impeccabili del calcestruzzo.

La linea di produzione è progettata con forni di stagionatura autonomi, ciascuno contenente 10 camere isolate. Ogni camera dispone di controlli indipendenti di temperatura e umidità.

I sensori di temperatura e umidità integrati all'interno del forno regolano dinamicamente le condizioni ambientali durante il ciclo di polimerizzazione a vapore. Questo sistema intelligente monitora e registra i dati di stagionatura, che vengono visualizzati in tempo reale su un'interfaccia digitale centralizzata.

Questo sistema integra:
Trasportatore-a frizione per il trasporto degli stampi.

• Unità stampo terminale: meccanismi idraulici-con bracci oscillanti e ganci utilizzati per l'apertura e la chiusura degli stampi terminali sinistro/destro.
• Unità stampo laterale: bracci girevoli e rulli idraulici per operazioni di stampo laterale.

Inventato in modo indipendente, questo stampo in acciaio per la barriera del New Jersey comprende uno stampo base, due stampi terminali, stampi laterali e un gruppo-a bloccaggio rapido. Gli stampi terminali possono essere separati in parallelo, mentre gli stampi laterali oscillano verso l'esterno con un angolo di 120 gradi. Questo design consente un'efficiente sformatura dei prodotti finiti e l'inserimento senza soluzione di continuità delle gabbie di rinforzo nello stampo.

Questo sistema di spruzzatura di agenti distaccanti completamente automatizzato è costituito da una cabina di verniciatura, pistole a spruzzo e un sistema di estrazione automatizzato.

Operazione automatizzata:
Quando il sensore fotoelettrico della linea di trasporto rileva lo stampo in acciaio, il sistema si attiva, spruzzando uniformemente una sottile nebbia di agente distaccante sulle pareti interne della cavità dello stampo.

Precisione regolabile:
L'altezza dello spruzzo, il posizionamento orizzontale e la portata del cono di spruzzo sono completamente regolabili, garantendo un rivestimento uniforme per prestazioni di sformatura ottimali.

Controllo Ambientale Integrato:
Dotato di un'unità di raccolta delle polveri, il sistema recupera automaticamente l'agente distaccante residuo, mantenendo un ambiente produttivo pulito e riducendo al minimo l'inquinamento.

Questo sistema di inserimento della gabbia di rinforzo completamente automatizzato integra un veicolo di trasferimento intelligente della gabbia, un robot per tralicci servocontrollato-e un sollevatore a pinza pneumatico.

Veicolo di trasferimento intelligente della gabbia di rinforzo:
Composto da un carrello di trasferimento, dispositivi di posizionamento di precisione e motori di azionamento, questo veicolo consegna autonomamente le gabbie di rinforzo alla stazione di prelievo del robot traliccio.

Robot traliccio-servocontrollato:
Costruito con travi reticolari in acciaio, cremagliere di precisione, servomotori, ruote motrici in acciaio e limitatori di sicurezza, il robot garantisce il posizionamento-preciso al millimetro delle gabbie di rinforzo negli stampi.

La linea di produzione automatica delle barriere New Jersey è appositamente progettata per la produzione in serie di supporti in cemento stile Jersey. La New Jersey Barrier, una struttura in cemento armato con design inclinato, è ampiamente utilizzata nella gestione e nella sicurezza del traffico. La sua applicazione principale risiede nella separazione delle corsie opposte sulle autostrade, riducendo efficacemente-le collisioni frontali. La forma unica reindirizza i veicoli erranti, riducendo al minimo i danni e prevenendo incidenti con crossover.

Gli scenari comuni includono zone di costruzione, dove protegge i lavoratori e guida temporaneamente il flusso del traffico. Serve anche come mediana permanente su strade o ponti urbani. Inoltre, il suo design modulare consente un rapido impiego durante le emergenze, come le riparazioni stradali o il controllo della folla durante gli eventi. Durevole e conveniente-, sostituisce le tradizionali barriere in acciaio in molti ambienti, offrendo maggiore sicurezza sia per conducenti che per pedoni.

● Abbiamo oltre 15 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di attrezzature per la prefabbricazione in calcestruzzo.

● Ci sono più di 90 dipendenti, inclusi 60 tecnici con titoli senior. Collaborando con molti esperti rinomati e eccezionali team di progettazione meccanica ed elettrica di famose università, il nostro team di ricerca e sviluppo ha ottenuto 55 brevetti nazionali.

● Nel 2017, la nostra azienda ha sviluppato in modo indipendente la prima generazione cinese di linee di produzione di piccoli componenti prefabbricati.

● Nel 2020, abbiamo creato una linea di produzione di piccoli componenti completamente ciclica e veramente intelligente presso Guanyue Road & Bridge, segnando l'inizio di un nuovo capitolo nelle linee di produzione intelligenti automatizzate della Cina per piccoli componenti prefabbricati.

● Abbiamo condotto con successo più di 1.100 progetti in Cina e in tutto il mondo. Le nostre attrezzature prefabbricate sono state esportate in paesi e regioni dell'Africa, Europa, Sud America, Medio Oriente e Sud-Est asiatico, contribuendo allo sviluppo delle infrastrutture in tutto il mondo.

1. Calcolo dei costi di investimento
2. Calcolo della capacità
3. Progettazione di fabbrica
4. Progettazione del layout della linea di produzione
5. Ingegneri in loco per l'installazione e la guida

I dipendenti sono più di 90, di cui 60 tecnici con titoli senior. Grazie alla qualità superiore dei prodotti e al servizio eccellente, abbiamo collaborato con più di 600 clienti e condotto con successo più di 1.100 progetti in Cina e in tutto il mondo.

Abbiamo ottenuto la certificazione governativa per le imprese high-tech con 55 tecnologie brevettate nazionali. Per servire meglio i clienti e collaborare in modo più efficiente, il nostro team di ricerca e sviluppo dedicato offre innovazioni tecnologiche annuali nelle tecnologie di base critiche, mantenendoci all'avanguardia nell'innovazione del settore.

Siamo un produttore professionale di linee di produzione di barriere automatiche del New Jersey. La nostra linea di produzione di barriere stile Jersey è adatta per la produzione in serie di barriere stile Jersey. La linea di produzione di recinzione in Jersey è il nostro prodotto brevettato. Da molti anni forniamo la linea di produzione di barriere Jersey a clienti in tutto il mondo. Se stai progettando di costruire un impianto di calcestruzzo prefabbricato, non esitare a contattarci per il prezzo e la soluzione della linea di produzione di New Jersey Barriers.

In qualità di produttore leader di soluzioni prefabbricate in calcestruzzo, siamo specializzati nella fornitura di linee di produzione di barriere in stile Jersey all'avanguardia-progettate per garantire precisione, efficienza e scalabilità. La nostra linea di produzione delle barriere del New Jersey integra la tecnologia semi-automatizzata con l'ingegneria modulare, garantendo una perfetta adattabilità ai diversi requisiti del progetto pur mantenendo un'eccezionale coerenza del prodotto.

La linea di produzione Jersey Fence è dotata di allineamento automatizzato dello stampo, posizionamento di gabbie di rinforzo servoassistite-e sistemi di getto di calcestruzzo programmabili, riducendo il lavoro manuale del 60% e minimizzando l'errore umano. Il design modulare consente una rapida riconfigurazione per la produzione di barriere di diverse altezze (500–1.200 mm) e profili, soddisfacendo sia le esigenze di sicurezza stradale (barriere Jersey) che quelle di infrastrutture urbane.

Con un ciclo di produzione di 20–25 minuti per unità e una produzione giornaliera di 80–120 barriere, la nostra linea ottimizza l'efficienza senza compromettere la durabilità (grado del calcestruzzo C40/50) o la conformità (ASTM C858, EN 1317). Il monitoraggio avanzato dell'IoT-assicura un controllo di qualità in tempo reale-mentre i componenti per il risparmio energetico-riducono i costi operativi del 30%.

Affidati alla nostra esperienza nelle linee di produzione Jersey Barriers-dove l'innovazione incontra l'affidabilità, potenziando progetti infrastrutturali globali con velocità, precisione e produzione sostenibile.