1. Componenti diMacchina per la creazione di pietre di cultura artificiale
a) Sistema di batching
Pesa e nutre con precisione le materie prime (cemento, sabbia, polvere di pietra, pigmenti, acqua, additivi).
Garantisce rapporti di mix coerenti per la qualità del prodotto.
b) Unità di miscelazione
Twin-albero ad alta velocità o miscelatore planetario per una miscelazione completa.
Miscelazione uniforme per garantire colore e consistenza coerenti.
c) Sistema di stampaggio
Stampi:Realizzato in gomma in silicone, poliuretano o metallo con trame di pietra dettagliata.
Meccanismo di pressione:La pressione idraulica o pneumatica applica una pressione uniforme alla miscela in stampi per replicare trame e materiale compatto.
d) Sistema di demolding
Sistema manuale o automatizzato per la rimozione di pietre guarite dagli stampi con attenzione senza danni.
e) Sistema di cura
La camera di cura del vapore o la stanza controllata dall'umidità accelera il guadagno di forza e migliora la durata.
f) Attrezzatura per la movimentazione
Trasportatori, sistemi di pallet, gru o bracci robotici per materiale efficiente e trasferimento di prodotti.
g) Sistema di controllo
Pannello di controllo basato su PLC per automatizzare i cicli di batch, miscelazione, modanatura e indurimento, migliorando la ripetibilità.
2. Processo di produzione
Passaggio 1: batch di materie prime
Le materie prime (cemento, aggregati, pigmenti, acqua, additivi) vengono pesate e alimentate nel miscelatore secondo la ricetta preimpostata.
Passaggio 2: miscelazione
I materiali sono accuratamente miscelati per formare una sospensione uniforme o una miscela a secco con consistenza e colore coerenti.
Passaggio 3: preparazione dello stampo
Gli stampi vengono puliti e rivestiti con agenti di rilascio per facilitare la facile demolizione e prevenire l'attacco.
Passaggio 4: modanatura e pressione
La miscela di cemento viene versata negli stampi. Le presse idrauliche o pneumatiche compattano la miscela, garantendo fedeltà e densità ad alta trama.
Passaggio 5: impostazione iniziale e demolding
Dopo l'indurimento iniziale (di solito 30-60 minuti), le pietre vengono accuratamente rimosse dagli stampi.
Passaggio 6: polimerizzazione
I prodotti subiscono indurimento (vapore o umidità controllata) per 12-72 ore per ottenere la piena resistenza e durata.
Passaggio 7: finitura e ispezione
Le pietre possono ricevere trattamenti superficiali (rivestimenti, sigillanti) e sottoporsi a controlli di qualità per dimensioni, consistenza del colore, resistenza e qualità della superficie.
3. Applicazioni del prodotto
Facciate architettoniche:Rivestimento murale decorativo che imita la pietra naturale per edifici commerciali e residenziali.
Paesaggio:Pavimenti da giardino, rocker, caratteristiche dell'acqua, pareti di sostegno e percorsi.
Decorazione d'interni:Caminetti, pareti, colonne e pannelli di accento.
Restauro:Pietre sostitutive per il rinnovamento della costruzione del patrimonio in cui è necessaria la pietra originale corrispondente.
Spazi commerciali:Facciate e interni di hotel, centri commerciali e edifici per uffici che richiedono un aspetto estetico in pietra a costi e peso ridotti.
