1. componenti diMacchina per la creazione di pietre di cultura artificiale
1.1 Sistema di batching
Funzione:Misura accuratamente materie prime come cemento, sabbia, polvere di pietra, pigmenti, acqua e additivi .
Dettagli:Di solito include più tramogge con celle di carico per una pesatura precisa, valvole automatiche per scarico e un sistema di controllo centrale per la gestione delle ricette .
Importanza:Garantisce una qualità costante del prodotto e l'uniformità del colore controllando i rapporti di miscela precisamente .
1.2 Unità di miscelazione
Tipo:Twin-ighe o miscelatori planetari ad alto acrobatico .
Capacità:Varia da 100 kg a 500 kg per batch a seconda della dimensione della macchina .
Caratteristiche:Progettato per una rapida miscelazione con intrappolamento dell'aria minima; Alcuni includono la miscelazione assistita dal vuoto per ridurre la porosità nelle pietre finite .
Risultato:Miscela uniforme con pigmenti e additivi ben dispersi che garantiscono trama omogenea e colore .
1.3 Sistema di stampo
Materiale:Gomma silicone per alta dettaglio e flessibilità; poliuretano per una durata moderata; stampi metallici (acciaio o alluminio) per produzione ad alto volume .
Progetto:Gli stampi personalizzati possono replicare trame di pietra naturale come granito, ardesia, arenaria e altre .}
Manutenzione dello stampo:Richiede la pulizia e l'applicazione regolari di agenti di rilascio (olio di silicone o cera) per evitare l'attacco e prolungare la vita dello stampo .
1.4 Meccanismo di pressione
Tipo:Pressa idraulica o pneumatica .
Range di pressione:Tipicamente 5–15 MPa, regolabile a seconda del tipo di pietra e delle dimensioni .
Ruolo:Applica una pressione uniforme per compattare la miscela di calcestruzzo in stampi, eliminare i vuoti e migliorare la fedeltà e la forza della trama superficiale .
1.5 Sistema di demolding
Manuale o automatico:A seconda del livello di automazione .
Caratteristiche:Include interblocchi di sicurezza e supporti per stampo per ridurre al minimo i danni alle pietre appena modellate .
Tempismo:Demolding dopo l'impostazione iniziale, in genere 30–60 minuti dopo la migliatura .
1.6 Sistema di cura
Camera di cura del vapore:Accelera l'idratazione, migliorando la forza precoce e riducendo il tempo del ciclo di produzione .
Camere controllate dall'umidità:Mantenere l'umidità relativa del 90–95% per la cura a lungo termine .
Metodi alternativi:Currezione infrarossa o microonde per cicli rapidi .
Durata:Vanno da 12 ore (cutto a vapore) fino a diversi giorni (curatura dell'aria) .
1.7 Gestione e automazione
Trasportatori:I trasportatori di pallet o stampi automatizzati riducono il lavoro .
Braccia robotiche:Nei sistemi completamente automatizzati, i robot gestiscono la modanatura, il demolding e lo stacking .
Sistema di controllo:Interfacce basate su PLC Controllo Controllo, miscelazione, pressione, indurimento e allarmi di sicurezza per una qualità di produzione costante .
2. Cultura artificiale Cultura in pietra Processo di produzione di macchinein dettaglio
Passaggio 1: preparazione e batch di materie prime
Cemento, aggregati e pigmenti vengono caricati in rispettive tramogge .
L'acqua e gli additivi sono dosati con pompe di precisione .
Il sistema segue ricette programmate per ottenere proporzioni di mix coerenti .
Passaggio 2: miscelazione
Mixers run at high speed (often >1000 rpm) per garantire una miscelazione accurata .
Il tempo di mix è ottimizzato (di solito 3-5 minuti) per evitare la segregazione o il sovramissione .
I miscelatori assistiti a vuoto riducono le bolle d'aria che possono causare difetti di superficie .
Passaggio 3: preparazione dello stampo
Gli stampi vengono ispezionati per la pulizia .
Gli agenti di rilascio sono applicati in modo uniforme per prevenire l'adesione .
La temperatura e l'umidità della muffa sono controllati per migliorare la finitura superficiale .
Passaggio 4: modanatura e pressione
La miscela fresca viene versata, iniettata o alimentata in stampi .
La pressione idraulica applica la pressione controllata per un tempo di permanenza specificato .
I sistemi di vibrazione possono essere incorporati per assistere la compattazione e il rilascio di bolle .
Passaggio 5: impostazione iniziale e demolding
Le pietre modellate rimangono negli stampi fino a raggiungere il set iniziale (30–60 minuti) .
Demolding richiede cura di evitare crack o scheggiature .
I tempi del ciclo dello stampo dipendono dalle condizioni di miscela e cura di indurimento .
Passaggio 6: polimerizzazione
Le pietre vengono trasferite in camere o stanze di polimerizzazione .
La cura del vapore a ~ 60–80 gradi accelera l'idratazione .
Tempi di cura tipici: 12-24 ore Steam Cure o 3-7 Days Air Cure .
La correzione corretta garantisce una resistenza a compressione e una durata ottimale .
Passaggio 7: finitura e ispezione
Trattamenti di superficie opzionali (e . g ., sandblasting, sigillatura) migliora l'estetica e la resistenza alle intemperie .
I controlli di qualità includono:
Accuratezza dimensionale usando pinze o misurazione laser .
Ispezione visiva per l'uniformità del colore e difetti di superficie .
Test meccanici (compressione, resistenza alla flessione) .
Assorbimento d'acqua e test di resistenza al congelamento .
3. Applicazioni del prodotto(Ampliato)
3.1 Esterno architettonico e rivestimento interno
I pannelli e le piastrelle in pietra imitano granito, marmo, arenaria o ardesia .
Utilizzato per costruire facciate, colonne, finiture e pareti decorative .
Offre alternative leggere alla pietra naturale, riducendo i carichi strutturali .
3.2 Paesaggio e design urbano
Coppi, pavimenti, pietre da giardino e pareti di sostegno .
Resistente e resistente alle intemperie, adatto per marciapiedi, piazze, parchi .
I colori e le trame personalizzabili abilitano i progetti di paesaggi artistici .
3.3 Restaurazione dell'edificio del patrimonio
Pietre artificiali replicano pietre naturali danneggiate o perdute su strutture storiche .
La replica a base di stampo garantisce una corrispondenza precisa in forma e trama .
Offre soluzioni economiche in cui l'approvvigionamento di pietre naturali è difficile .
3.4 interni commerciali e residenziali
CIRCHIO DI CAMPIO, MOLTI ACCENTO, STAIRCASE .
Aggiunge un valore estetico con pannelli durevoli e facili da installare .
Forme personalizzate per progetti di interior design unici .
3,5 costi e benefici ambientali
Costo di produzione inferiore e peso più leggero della pietra naturale .
Utilizza sottoprodotti industriali (polvere di pietra, cenere volante) che riducono i rifiuti .
L'attività di cava ridotta porta alla conservazione ambientale .
